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水性漆的优点
【摘要】 从室内空气质量控制技术意义上来说,水性漆可以做到实际无毒。水性漆属于建材产品,不是食品级别上的无毒技术。要求水性漆做到“绝对无毒”是外行话。从技术上来说,水性漆没有必要做到100%水性化。水性漆中的TVOC是油漆的1%以下。就是说,水性漆已经实现了99%的水性化。也就是说,与乳胶漆(乳胶漆的水性化也不是100%的)类似。并且,不含苯类等有毒物质。普通消费者可以把水性漆的环保性能与乳胶漆同等看待。
水性漆真能做到绝对无毒吗?回答这个问题,在今天大家对于油漆的毒性已经基本了解的背景之下提出来,具有很强的现实意义。因为,消费者不用油漆了,能不能选择水性漆呢?
水性漆的无毒是指在室内环境意义上,对空气不构成污染,彻底解决了装修污染的问题.在空气环境意义上说,它是无毒无味的.但是,水性漆并不是食品级别上的无毒技术.追求绝对无毒是没有意义的.就像建筑上使用的什么东西,它不一定能食用,但是可以作为建筑材料.石头,土壤,木材,都是不能食用的,但是它们不会污染空气.水性漆配方中,不含有油漆的溶剂.因为,那些东西不能溶于水..好利洁水性漆就含有低于3%的溶剂性的助剂.这种助剂不是有毒的,但它并不是可以食用的.要求水性漆象食品一样绝对无毒是科技笑话.
从理论上讲,目前的水性漆的确是做不到“绝对”无毒。为此,工业界和科技界一直在致力于更大幅度的提高水性漆的环境指标。马利教授的观点是4年前的一次采访。这篇报道被各大网站无限次的转载,引起大家对于水性漆的顾虑。其实,马先生的观点是从学术上来说,以目前的技术而论,任何涂料产品都还做不到100%水性化。比如:现在的乳胶漆,就不是100%的水性化。乳胶漆的水性化也不过是97%左右。环境科学上有一个著名的论断,谈论任何物质的毒性必须联系它的量这个概念。当一种物质存在的浓度达到一定程度(对人的健康影响)以下时,就可以认为无毒。水性漆中的TVOC就是这样一种情况。因此,技术上要求水性漆100%水性化也是没有必要的。单从环境指标TVOC来考察,假如水性漆也是有毒的话,那么她也只相当于油漆的百分之一。因为,水性漆所含有的TVOC(低于3%),是油漆的(高于80%)1%。但实际上,对于室内环境的影响来说,水性漆是无毒的。因为,油漆的TVOC完全是由苯类物质(苯、甲苯、二甲苯)和酯类(丁酯等)构成的。更不要说,油漆的固化剂是一类剧毒物质。水性漆,不含有这些东西。它的TVOC是一些成膜助剂。
耐人寻味的是,现在油漆的成分是100%溶剂性的。尚且得到大家的容忍;对于油漆的巨大毒性大家保持高度一致的沉默。可是对于一个已经达到99%水性化的环保产品却大加质疑。不只是鸡蛋里面挑骨头。多少有一点“只许油漆放火,不许水性漆点灯”的味道。如果是出自对一个新产品的厚爱而更加苛责,倒还可以理解;如果是为了行将就木的油漆市场的竞争法则,那就不免令人齿寒了。舆论,请你不要站错了立场。
综上所述,从室内环境技术上来说,水性漆可以做到实际无毒。虽然,目前相当一部分水性漆品牌的产品质量还是达不到油漆的水平,相比于油漆的毒性来说,应该大力提倡和推广水性漆的应用。作为消费者,也应该懂得,单纯追求漆膜质量的意识是不理智的和没有价值的。今天的住宅密闭性水平越来越高,室内空气质量绝对不是一个小问题了。
科技的进步日新月异,现在的水性漆技术已经不是4年前当时的水平了。目前的第三代水性漆——聚氨酯水性漆,漆膜性能已经非常接近油漆的水平,比如:硬度达到了接近油漆的硬度水平3H(要知道,汽车漆和家用电器的硬度不过1H。国家标准对于木制家具涂料的硬度要求是:合格品1H,优等品2H。实际上,目前油漆的硬度可以达到3H以上)。耐水性,150小时没有问题。完全达到了实用的要求。这种水性漆的丰满度也和油漆完全一样了。而这一点,正是早期水性漆的缺点。目前市场上还是存在不少的第一代和第二代水性漆,它们的组成是:丙烯酸乳液和改型丙烯酸乳液。性能较差。凡是接触过水性漆的客户,两年前基本上都是这些。
装修污染主要是由于装饰胶(氯丁胶,又称:万能胶)和油漆中的挥发物(苯类物质,苯、甲苯、二甲苯和酯类,丁酯等TVOC)造成的。已经装修了的房间可以采用光触媒、活性炭空气过滤等技术减轻污染危害。然而,这不过相当于亡羊补牢。根本的措施是采用水性漆。最好,也要摒弃装饰胶的使用。为此,就要摒弃三合板和密度板(甲醛的来源)的使用。
注:TVOC是涂料产品环境指标。是总有机挥发物的英文缩写。数字越小,涂料的环境性能越好。对于普通读者而言,TVOC也可以理解为有机溶剂或者稀释剂的含量。在油漆中,它们就是:苯类,酯类等。在水性漆中,它们是成膜助剂,也是一类溶剂物质。大部分溶剂是有毒的。有些溶剂是基本没有毒性的,比如:酒精、丙酮等。油漆中的溶剂都是有毒的。比如:苯类的毒性属于高毒。
从油漆到水性漆,装修观念悄悄变
追求健康自然是当今消费的理性体现。在这一点上,让人联想到穿衣从化纤到纯棉的消费演变。虽然纯棉制品价格高性能差,却成为现代人的理性追求。装修用的油漆经历了几十年的发展,物理性能及近完美。但是却要面临类似化纤布料的命运,而要让位于水性漆了。原因只在于再好的油漆也离不开有毒的稀料(溶剂)成分。这些有毒成份(苯、甲苯、二甲苯、丁酯、TDI等)长期存在于漆膜中,在居室内缓慢释放,可达几年。对居室环境构成了严重威胁。尤其可怕的是,人们在这种环境中生活,容易形成“环境适应”,感觉不到它们的存在。随着现代居室的日益密闭化,室内环境的空气质量成了大问题。房子是好漂亮,可不能因此失去健康啊。于是,采用水性漆装修新房成了现代人的最新时尚。前几年,水性漆的质量差强人意。现在,随着第三代水性漆的上市,鱼和熊掌可以兼得了。既有良好的外观和质量,又保证了健康。可以说,水性漆时代到来了。
好利洁水性漆 和普通的“ 水性木器漆 ”有何不同?
告别油漆危害,以水为载体制造涂料是涂料界的宏伟构想。人类为此付出了长期卓绝的努力。普通“ 水性木器漆 ”所存在的缺点,正是这种努力留下的蹒跚脚印。它们主要是乳胶漆技术的变体产品。
—— 成膜机理不同 普通“ 水性木器漆 ”只有一次成膜,即胶体粒子的聚结。其涂膜是热塑性的线性结构。 好利洁水性漆 正如以上所述,由于发明了“二次交联”技术,使得水性漆技术终于取得了实质性的突破,达到传统聚酯漆的良好性能。比较起来,普通“ 水性木器漆 ”,好比是纤维构成的棉絮,而 好利洁水性漆 则有如棉纱织成的布匹。
—— 结构材料不同 普通“ 水性木器漆 ”的成膜物质是丙烯酸乳液树脂;而 好利洁水性漆 是采用富含 PU 结构的聚酯树脂技术路线。确保了涂料的水性化和优越性能的高度统一。具有不可比拟的丰满度和机械硬度。耐磨性优异。
里外刷水性漆,可以达标
装修所用的各种人造板材,都是用脲醛胶压合成型的。因此,甲醛释放是一个无法回避的问题;所谓合格板材无非是甲醛含量稍低而已。另一方面,木工所用的装饰胶所含甲苯等溶剂,也将在居室内长期释放。实践证明,各种因装修造成的有害气体的释放至少需要两年的时间。缓慢的有害气体释放造成的空气质量恶劣,是导致各种慢性疾病形成的重要原因。尤其可怕的是,人们在这种环境中生活,容易形成“环境适应”,感觉不到它们的存在。
最好的解决方案,当然是“实木+水性漆”,彻底避免油漆和装饰胶的使用。不过,利用水性漆的优越环保功能,可以在家具内外空间同时刷涂一层水性漆,可以封闭有害物质的释放,达到无味装修的目的。
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实木 + 水性漆 = 无味装修 |
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居家装修的污染来自三个方面:一是油漆。所有的油漆都含有毒物质(苯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、TDI)即使是合格品也不例外。二是胶。所有的装饰胶(又称万能胶,即氯丁胶)都含有甲苯、苯等,即使是合格品也不例外。三是装饰板。所有的人造装饰板,无论是三合板、面板还是细木工板均含有甲醛(由脲醛胶释放),即使是合格品也不例外。为了营造健康家居,实现无味装修,根据以上分析,首先使用水性漆作为木质装饰用漆,经过里外涂刷可以达到封闭板材甲醛和装饰胶有害物质释放的目的。其次,有条件的业主,最好摒弃装饰板的使用,而改用实木。从而避免甲醛的释放和装饰胶的使用。为了真正实现无味装修,实木+水性漆是唯一方案。 |
油漆的味是什么?
油漆有气味,在施工的过程中,这种气味很强烈,以至于对施工人员造成呼吸系统的强烈刺激和毒害。普通油漆都是由成膜物质和溶剂组成的。成膜物质是没有味的。有味的是溶剂。溶剂俗称稀料。溶剂在空气中的散发就是气味。通常所说的各种稀料,如香蕉水等,都是由各种有机化合物组成。例如,苯、甲苯、二甲苯、丁酯等等。普通聚酯漆的固化剂还含有著名的剧毒物质TDI。他们在施工的最初阶段被大部分挥发到空气中,对施工人员造成最直接的危害。残留的溶剂被存留在漆膜中,随着时间的推移逐渐散发掉。在装修完成的房间里,这种气味久久难以散去,如果施工不当(主要是涂刷太快,间隔时间太短,溶剂没有来得及散发就被后道油漆覆盖)这种气味可以延续几年。对居室环境造成了长期的危害。这种慢性的作用有时不易觉察到,因为在这种环境里生活很容易形成“环境适应”。这是人体的一种能力。久而久之,在体内形成积累和毒害。油漆是一类传统产品,溶剂的使用在所难免。为了解除装修危害,采用现代水性漆是环保装修的基本工艺方案。
氧化铁颜料在彩色水泥瓦中的应用
随着人们生活水平的提高,对城市建筑的美观要求越来越高,使得彩色水泥瓦有了飞快的发展。彩色水泥瓦在我国尚处于一个新兴的行业,对一些新建的彩色水泥瓦厂必须对厂址、机械设备、技术工艺进行合理地选择,以减少彩色水泥瓦制造商的不必要的损失。
目前国内的彩色水泥瓦主要有表层彩色型水泥瓦和混合型(同质)彩色水泥瓦。颜色贯注瓦片整体的混合型,一般称为同质彩色瓦,欧美国家的彩色水泥瓦均采用同质瓦,色彩迷幻自然,色泽亚光柔和;国内彩色水泥瓦厂大多采用表层彩色型,可能受琉璃瓦色彩影响,大红大绿、色泽光亮的彩色水泥瓦容易被房产商接受。相信我国的彩色水泥瓦在以哑光、铁红色为主的基础上,迷幻自然的色彩将会很快流行起来。
国内彩瓦生产线多数采用上料、搅拌、辊轧成型、切割、着色处理、养护、脱模、包装等工序,在生产设备上有引进国外全自动生产线的,有国产半自动生产线的。衬托模具的材质有钢板的、铸铁的和铝锌合金的,薄钢板的易变形,铸铁的太笨重,铝锌合金的衬托模具则一次性投资较大。因此,设备和模具的差异使得国内彩色水泥瓦的质量也就参差不齐。
同质彩瓦的着色是通过将水泥、黄沙、颜料、助剂和水搅拌均匀来达到整体着色的,而表层彩瓦是在未干的瓦表面喷涂一层彩色水泥浆料来达到着色目的。着色后均采用丙烯酸共聚物罩面,以增强彩瓦着色层的附着力及防沾污能力。
彩色水泥瓦着色用的颜料以价格较便宜的无机颜料为主,彩瓦着色颜料应具有耐晒、不易褪色、耐碱性、亲水性、分散性优良等性能。 氧化铁红颜料是红色瓦最常选用的颜料,国内氧化铁红牌号很多,目前应用较多的是110铁红、130铁红、140铁红、190铁红,这些颜料的铁红颜色按从浅色至深色的顺序排列。
氧化铁黑颜料是黑色瓦最常选的颜料,铁黑的牌号以722、723铁黑为最常用,它具有饱和的蓝墨光黑色,着色力强,在光和大气的作用下十分稳定。
氧化铬绿呈橄榄绿色,它具有极优良的耐热性、耐碱性,但色泽不鲜亮,着色力较差,价格贵,在彩色水泥瓦上的用量较小,国内彩瓦市场上已被一些复合颜料所取代。
氧化铁黄,色泽带鲜明而纯洁的赫黄色,着色力强,耐光性、耐碱性能好,彩色水泥瓦用黄色较少,多数做调色用。
氧化铁的复色颜料,主要指氧化铁棕、氧化铁橙等颜料,这些颜料一般是两种或两种以上的氧化铁单色颜料经过拼混的手段制成的,他们的耐晒、耐碱性能与单色氧化铁基本上是一致的。近年来,国内市场上出现的“翠绿”、“珍珠绿”、”宝蓝”、“瓷蓝”、“珍珠黑”一类颜料我们统称为“多彩颜料”,实际上也属于氧化铁的复色颜料范畴,它是氧化铁颜料和耐晒、耐碱的有机颜料经过复合手段制成的新的复色颜料。“多彩颜料”品种多,颜色鲜丽,价格适中,容易被彩色水泥瓦企业接受。多彩颜料在混凝土制品上应用与氧化铁颜料相同,在颜色中添加少量水性颜料分散剂,则效果更好。
一些新建的彩色水泥瓦厂在彩瓦生产过程中常碰到褪色、色彩不一、瓦面“白霜”等现象,给彩瓦制造商造成了经济上、信誉上的损失,造成
上述现象的原因如下:
a.选择了不适应彩瓦用的着色颜料。诸如华蓝、普鲁士蓝的蓝色颜料,它碰到水泥砂浆会起化学反应,蓝色会消失,像这样一类不耐碱的或者本身不耐晒的颜料,彩瓦不宜选用。
b.选择了不适宜的罩光合成树脂。彩色水泥瓦表面一般均喷涂一层合成树脂作为瓦面保护层,选择了不适宜的合成树脂,如合成树脂不耐紫外线光照,或者合成树脂膜不均匀收缩等均会造成树脂膜的龟裂、泛黄,引起彩色瓦视觉上的“褪色”。
c.彩瓦表面的“白霜”常造成彩瓦表面发花,色彩不一。这种现象是由于水泥中的游离钙顺着砂浆的毛细孔挥发到瓦表面,氢氧化钙碰到空气中的二氧化碳,生成了白色的碳酸钙,水分挥发了,白色的碳酸钙沉积在彩瓦表面,我们称为泛碱现象。生产中,可以通过控制水灰比例或添加一些物质来减少泛碱现象的发生。
出现上述泛碱、色彩不一的次品是否能修正?目前国内市场上的一种彩瓦用密封涂料可以对次品瓦进行着色修补。
国内彩瓦市场上有一种在水泥瓦白坯上喷涂的涂料,这样的彩瓦生产工艺是不可取的,颜料耐候性较差,着色寿命很短。彩色水泥瓦用涂料施工时,应有底层涂料、中层涂料及表面罩光的工序方能保证着色的附着力强,不宜剥离、龟裂,但在国内目前的生产线上实施是困难的,笔者赞成在水泥瓦坯上喷涂约1.5
mm厚彩色水泥浆层的着色法,它既起了着色作用,又使砂浆瓦坯表面毛细孔堵死使表面不易渗漏又光洁,再喷上一层丙烯酸树脂罩面,提高了彩瓦的耐候性和防渗漏性能
塑料模具彩瓦塑模瓦生产技术培训教材(二)
一、生产工艺
工艺流程:原料计量→搅拌→入模振动→成型→养护→脱模→保养→成品。
① 原料计量:根据配方比例,先把细集料如颜料称好放入搅拌机内充分搅拌3----5分钟,然扣加入所需水泥再搅拌均匀,最后量取70---80%用水加HR-Ⅱ助剂混合均匀后加入搅拌机内充分搅拌,如术干可再加剩余用水调和。
② 入模、振动、成型:及一标准器皿先取70%用料放入模具内,在振动平台上振动排气后放在一边静置初凝10---40分钟(视温度高低而定),然后取另外30%用料,根据模具型状铺放在初凝后模具上,然后在彩瓦成型机上加压成型。产品成型后,连同模具放在养护架保湿养护。
③ 养护及养护条件:水泥在硬化过程中,一部分水与水泥产生水化反应,部分水蒸发后,在彩瓦中形成微孔,这些微孔象白颜料一样使光线散射。微孔越小,它的密度越高,光越被反射彩瓦外观就越明亮。蒸发的水量与水化反应的水量的比例,受彩瓦养护期间的温度和湿度条件的影响。所以,为了保持产品颜色的均匀性要尽可能的保持养护条件的恒定。为了保证产品强度,可用潮湿锯末或湿布盖在产品后面,自然养护48---96小时后,即可脱模(空气湿度要求80-90%)。
④ 脱模:脱模时先把模具四边与产品脱离,然后翻过来入在脱模器上即可把产品从模具内脱下来。
⑤ 保养:产品脱模后,表面硬度和光泽度都较弱,此时不能沾水或与粗物接触。否则,影响产品表面光亮度和装饰效果。产品脱模后,宜放在适宜的条件(根据季节不同灵活掌握),保养7—15天(空气湿度不宜过大),既可达到使用要求。
附:彩瓦出厂后,由于暴露在空气中,颜色的变化是不可避免的。导致颜色变化的主要原因是彩瓦表面的风化和侵蚀。
1) 风化:水泥在硬化过程中,生成氢氧化钙,氢氧化钙与空气中的氧化碳反应生成不溶于水的碳酸钙,这一过程需要一定时间。氢氧化钙同氧化碳反应,使彩瓦表面形成一层灰膜碳酸钙,碳酸钙进一步与空气中的二氧化碳反应,生成溶天水的碳酸氢钙,碳酸氢钙会被雨水冲刷掉,灰膜消失,颜色退化,光亮度减弱。
2) 侵蚀:雨水是一种弱酸。彩瓦表面持续遭受雨水侵蚀后,造成彩瓦最外层硬化水泥浆的分解,分解过程生成的物质被雨水冲刷掉,也导致彩瓦色彩的退化。可用表面处理来减缓退色,延长使用寿命。
3) 处理方法:把养护好的彩瓦面层清理干净,将处剂和水按1:10比例搅拌均匀,用喷雾器或刷子直接喷涂在瓦面上,纵横连续两遍,每公斤处理剂可喷涂瓦面40平方米左右。施工后24小时即可达到处理效果,一周后效果更佳;稀释处理剂现配现用,当天用完,防止雨淋和暴晒。冬季固化时间较长。
二、彩色面层配合比控制要点
彩瓦面层配合比是决定塑模彩瓦性能与质量的一个重要因素,要配制好彩瓦面层,应合理掌握好心下三方面关系:
① 集灰比:即沙子与水泥用量之比。由天沙子的硬度大大高天水泥的硬度,因此适当提高沙子在饰面层砼中的比例,有利天提高瓦面的耐候性,同时由天沙子价格较彩瓦水泥便宜得多,故适当提高集灰比,还能显著降低产品的材料成本。但若集灰比过大,则结构难以成型密实;集灰比过小,会造成瓦面层收缩过大,产生分层和龟裂现象。根据沙子大少级配情况,集灰比一般控制在2.0----2.5为宜。
② 聚灰比:即HR-Ⅱ肋剂用量与水泥用量之比。适当提高水溶性HR-Ⅱ肋剂掺量,可显著改善瓦面的粘结性、耐久性,减少收缩、高抗渗性、腐蚀性和耐冲击性,同时还能提高瓦面光泽度。但若掺量超过一定限度,上述性能不明显改善,相反,会对生产和产品性能造成不利影响,如瓦面脆性增加,易粘模以及成型凝结时间过长等问题,一般根据水泥品种不同,聚灰比控制在0.04---0.05之间,即HR-Ⅱ肋剂占水量的4----5%。
③ 水灰比:由天HR-Ⅱ肋剂对各种村料特别是水泥颗粒有较强的吸附和分散作用,可显著改善新拌混凝土和易性,大大降低水灰比。因此,在满*瓦面层成型要求的前提下,应尽可能降低水灰比,在提高瓦面层各龄期尤其是早期强度,改善瓦面密实性等各项性能,水灰比控制在0.25—0.35左右,即水占水泥量的25---35%左右(视砂的含水率而定)。
彩瓦塑料模具
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西安瓦友彩瓦漆涂料厂

